Echipamente de producție a hranei pentru animale

10-15t / h Echipamentul de producție a hranei pentru animale este conceput pentru a produce hrana animalelor, hrana pentru animale și hrana pentru păsări în scopuri comerciale, este o linie de pelete de dimensiuni medii proiectată într-o structură verticală.

Avem o echipă de ingineri care proiectează linia în funcție de cerințele clientului pentru caracteristicile finale de alimentare. Echipa noastră de ingineri este specializată pe proiectarea liniei de pelete pentru hrana pentru a realiza aspectul, asambla lista mașinilor, proiectarea desenului de instalare și instalarea planului în funcție de dimensiunea clădirii clientului. Avem o echipă de producție pentru a produce mașinile de înaltă calitate și performanță bună. Avem o echipă de ingineri de instalare pentru a instala mașinile, punerea în funcțiune a mașinilor și instruirea personalului clientului.

Putem furniza principalele mașini, echipamente de transport, echipamente de îndepărtare a prafului, elemente pneumatice, sistem de control și platformă pentru un echipament complet de producție a hranei pentru animale 10-15t / h. Întregul sistem este proiectat de compania noastră, fabricat de compania noastră, instalat de compania noastră și oferim servicii post-vânzare pe termen lung.

În conformitate cu cerințele clienților privind caracteristicile peletelor, echipa noastră poate oferi sugestii cu privire la formula materiei prime și poate proiecta o diagramă rezonabilă pentru a procesa această materie primă în pelete furajere de bună calitate.

Un echipament rezonabil de producție a hranei pentru animale de 10-15t / h include următoarea parte: partea primitoare a materiei prime, partea de măcinare, partea de proporționare a materiei prime, partea de amestecare, partea de peletizare, partea de răcire și de rupere a peletelor, partea de cernere și ambalare a peletelor, sistem de control.

*Piesa de primire și curățare a materiei primeinclude recepția materialului, curățarea materialului granular, curățarea materialului sub formă de pulbere, colectarea prafului și dispozitivul de transport.

Materiile prime merg la echipamentul de producție a hranei pentru animale din rezervorul de admisie, materialul granular merge la o sită granulară, materia primă pudră merge la o sită pulverulentă pentru a muta piatra, argila, fierul și un alt material străin, asigurându-se astfel că toate materialele granulare merg la linia de producție a peletelor de alimentare este curată și fără fier.

În această parte, sunt echipate cu colector de praf cu impulsuri pentru a colecta praful în timpul curățării, astfel încât să nu existe poluare în timpul funcționării mașinilor.

Acest sistem este echipat cu un te pneumatic și un distribuitor rotativ pentru a controla direcția de curgere a materialului.

După curățarea materialului granular, mergeți la moara cu ciocanul prin ascensorul cu cupă, iar materialul sub formă de pulbere mergeți la directorul de piese proporțional de la lift.

Toate aceste mașini sunt controlate de sistemul de control electric, direcția de curgere a materialului este proiectată de echipa de ingineri și materialul merge în direcția proiectată din țevi. Munca trebuie doar să introducă materia primă în orificiul de alimentare.

* Echipamentul principal aplicat în partea de măcinare este moara cu ciocan, există, de asemenea, un sistem de transport echipat, un sistem de control pneumatic și un colector de praf cu impulsuri la moara cu ciocan.

Al nostrumoară cu ciocanasamblat pentru a alimenta linia de producție a peletelor este o moară de ciocan de tip picătură de apă, aspectul acestui tip de moară de ciocan este conceput ca o picătură de apă, acest material are o capacitate mai bună de curgere în interiorul unei moare de ciocan, astfel încât să poată îmbunătăți eficiența de măcinare.

Motorul este instalat pentru a ciocni moara prin cuplare, motor și articulația rotorului direct, astfel motorul poate conduce rotorul rotind fără curea trapezoidală, îmbunătățind astfel eficiența transmisiei.

Camera de măcinare poate fi deschisă direct din două părți, astfel încât să fie mai ușor de întreținut și să schimbe ciocanele și ecranele. Acest tip de proiectare economisește timp și muncă pentru întreținerea utilajelor.

Capul de ciocan a aplicat carbură de tungsten de înaltă rezistență, prelungind astfel durata de viață a morii de ciocan.

Colectorul de praf cu impulsuri echipat cu ciocanul produce un efect mai bun de praf în comparație cu sistemul tradițional de praf de ciclon.

După ce granulația a fost măcinată în moara cu ciocan, pulberile cad pe transportorul cu șurub conectat sub moara cu ciocan și merg la liftul cupei pentru a fi transferate la partea proporțională.

Acest sistem de măcinare este, de asemenea, controlat de un sistem de control electric, nu este nevoie ca oamenii să facă muncă pentru asta.

*Piesă de proporționare a materialuluieste o procedură importantă pentru o linie de producție a peletelor pentru furaje, deoarece decide raportul fiecărui tip de materie primă.

Pentru peletele de furaje pentru diferite animale, animale, păsări de curte în diferite etape, formula este diferită, din cauza necesității de a lua în considerare nutriția pentru acestea. Deci, proporția fiecărui tip de materie primă este diferită, sub fiecare formulă există un anumit raport pentru materiile prime.

După măcinarea acestor materii prime în pulberi, fiecare tip de pulbere este depozitat într-o buncăr, materia primă sub formă de pulbere din partea de curățare este stocată în același mod. Sub fiecare buncăr există un melc de descărcare pentru a scoate pulberea, melcul de descărcare este controlat de un sistem de control electric împreună cu sistemul de cântărire. Greutatea lotului cântărește fiecare tip de materie primă în conformitate cu formula și controlul melcului de descărcare pentru a trimite materialul pulbere în rezervorul tampon, apoi mergeți la mașina de amestecat.

Pe fiecare buncăr aveți un senzor pentru a indica nivelul materiei prime stocate.

Ușa de sub rezervorul tampon este controlată de un sistem pneumatic pentru a funcționa automat.

Sistemul de proporționare este echipat cu un colector de praf cu impulsuri pentru a colecta praful, menținând astfel zona de lucru curată.

Partea de proporționare funcționează automat sub controlul sistemului central de control.

* Partea de amestecareeste conceput pentru a amesteca uniform aceste pulberi, folosim un mixer cu dublu arbore în această parte.

Un mixer cu dublu arbore este un fel de mașină de amestecat, care este utilizată pe scară largă pentru amestecarea materialelor sub formă de pulbere, granule, fulgi, blocuri, neregulate și lipicioase în industriile furajelor, cerealelor, alimentelor, produselor chimice, medicamentelor, pesticidelor etc.

Mașina noastră de mixare cu eficiență ridicată a seriei SSHJ sintetizează esența mixerului cu palete cu arbori dubli acasă și în străinătate și o dezvoltă ca un fel de echipament de amestecare ideal cu eficiență ridicată, cu eficiență ridicată și economie de energie. Cu omogenitate ridicată la amestecare, fără unghi mort de amestecare, perioadă scurtă de amestecare (30-120 secunde / lot) și amestecare uniformă. Descărcare pneumatică cu ușă mare deschisă de tip întreg, cu performanță rapidă de descărcare și la o rată redusă de reziduuri de material; Descărcarea cu o etanșare bună și fiabilă, nu are scurgeri. Încărcarea cu o gamă variabilă mare, echipată cu grăsime adăugând o țeavă în corpul mașinii, ar putea fi adecvată pentru a adăuga o varietate de lichide. Mixerul cu structură compactă, formă frumoasă, spațiu mic decât alte echipamente de amestecare. Amestec rapid și neted, performanță stabilă, zgomot redus, fără praf, fără poluare etc.

Mașina este formată din doi rotori care, în direcția opusă de rotație, există mai multe palete cu unghi special sudate pe rotor. Pe de o parte, materialele de antrenare a paletei de-a lungul intestinului mașinii pentru rotație în sens invers acelor de ceasornic, pe de altă parte, rotirea materialelor de antrenare a paletei. Suprapunerea intersecției dintre doi rotori formează o zonă de pierdere în greutate, în această zonă, indiferent de forma, dimensiunea și densitatea materialelor, poate face ca materialul să plutească și să nu aibă greutate în acest moment, ceea ce face ca materialul din rezervorul mașinii să formeze o rotire continuă cu cicluri continue. , Împletire și tăiere, astfel încât să se obțină o eficiență de amestecare rapidă și lină.

Rotorul și rotorul său de acționare sunt compuse din paletă, ax și cap de cavaler. Motorul prin reductor, lanțul acționează rotorul la o anumită funcționare a vitezei, paletele instalate în arborii dubli cu un anumit unghi ar putea vărsa materiale în întregul container. Materialele într-o cruce instantanee fără greutate și extinse formează un strat de curgere și amestecare, materialul este, de asemenea, solicitat de palete în același timp. De-a lungul arborelui, mișcarea radială formează astfel un ciclu combinat cu toate undele.

Corpul mașinii este de tip W. Ambele capete ale corpului mașinii au un canal de retur, corpul mașinii conectat prin conducta de retur, alimentarea și descărcarea materialului, aerul evacuat de material ar putea circula în acest spațiu, nu va revărsa în afara mașinii

Ușa de descărcare și dispozitivul de etanșare Ușa de descărcare este compusă din corpul ușii, brațul de fixare și piulița de reglare. Cu piese de etanșare în jurul ușii de descărcare, atunci când ușa de descărcare se închide strâns, o bandă sigilată din cauciuc care se închide pentru a sigila părțile laterale ale ușii pentru a evita scurgerile de material. Banda sigilată poate fi înlocuită atunci când este deteriorată sau îmbătrânită. Dacă este necesar, reglați locația piuliței de reglare pentru a modifica distanța dintre brațul suportului și corpul ușii, pentru ca ușa de descărcare să rămână la un nivel cu suprafața circulară a carcasei mașinii și să sigileze.

Sistemul de control al descărcării este compus dintr-un cilindru, bielă, arbore de antrenare universal și comutator de deplasare. Ușa de descărcare instalată pe arborele de acționare universal, arborele de acționare universal se conectează cu balansierul asistat al bielei, balama chiulasei cu balansierul acționat. Cilindrul alternativ și pentru a face ca arborele de antrenare universal să se rotească prin bielă, conducând astfel ușa de descărcare deschisă sau închisă.

O țeavă de adăugare a lichidului instalată în partea superioară a corpului mașinii, este compusă din țeavă și duză, sectorul lichid pulverizat de duză. Mai multe duze se distribuie uniform pe carcasa mașinii. Admisia conductei are o flanșă și se conectează cu sistemul de alimentare cu ulei.

* Partea de peletizareeste de a produce pelete furajere din pulberea amestecată. Folosim o moară de pelete cu inel echipată cu melc din oțel inoxidabil, balsam din oțel inoxidabil și matriță din inel din oțel inoxidabil pentru a produce pelete de înaltă calitate.

Mașina cu peleți pentru hrana inelară este concepută pentru a produce peleți pentru furaje de înaltă calitate pentru animale, animale și păsări. Pentru diferite tipuri de animale, materia primă este diferită, există o formulă pe ingrediente pentru diferite tipuri de pelete furajere.

Mașina noastră cu peleți cu inel matriță aplicată tip inel orizontal, mașina echipată cu balsam din oțel inoxidabil, în timpul alimentării materiei prime în acest balsam de la melc, în același timp este furnizat abur la acest balsam de la cazan, aburul cu amestec cu materiile prime din interiorul balsamului, aburul la temperaturi ridicate poate steriliza și vindeca materia primă, astfel încât, pentru a vă asigura că peletele alimentare finale sunt suficient de curate pentru a îndeplini standardul alimentar și peletele furajere sunt ușor de digerat de animale.

Cea mai importantă parte a mașinii cu peleți de alimentare a matrițelor inelare pentru a decide calitatea peletelor finale este matrița inelară. Diametrul găurilor de pe matrița inelului decide diametrul peletelor finale, lungimea efectivă a comprimării găurilor decide duritatea peletelor finale. Diametrul găurii și lungimea efectivă a comprimării determină raportul de comprimare al matriței inelare, deci putem spune că raportul de compresie decide calitatea peletelor produse de mașina de pelete de alimentare a matriței inelare. Inginerul nostru poate calcula și proiecta un raport de compresie adecvat în funcție de diametrul peletelor pe care doriți să le fabricați și de formula materiilor prime.

Proiectare tip matriță inel orizontală, material ușor de alimentat, operare simplă și întreținere

Echipat cu un balsam pentru sterilizarea și vindecarea materiei prime, balsamul este fabricat din oțel inoxidabil, poate îndeplini cerințele de calitate alimentară.

Sistemul de transmisie al cutiei de viteze îmbunătățește foarte mult eficiența transmisiei și crește eficiența producției

Rulment de marcă internațional celebru pentru arborele principal și role, îmbunătățește stabilitatea mașinii

Inginerul nostru poate proiecta diferite tipuri de matrițe cu inel de raport de compresie în funcție de diametrul peletelor, de utilizarea finală a peletelor și de formula de materie primă pentru a se asigura că o calitate bună poate fi făcută de la mașina noastră de furaj pentru inel

Piesa atinge materia primă din oțel inoxidabil

Echipat cu matriță inelară, matriță inelară ușor de schimbat

* Piesa de răcire și de rupere a peleteloreste conceput pentru a răci peletele, într-un anumit scop, trebuie să rupă peletele pentru a sparge peletele într-o dimensiune mai mică.

Peleții descărcați de la moara de peleți temperatura este de 70 ℃ －90 ℃, dacă nu se răcește va exista o fisură pe suprafața peleților, astfel încât răcirea peleților este un proces esențial în linia de producție a peleților.

Răcitorul nostru de peleți cu contracurent poate răci peleții de la 70 ℃ －90 ℃ la temperatura camerei într-un timp scurt și reduce umiditatea de siguranță ≤ cu 10 ％, acest lucru face ca peleta să fie convenabilă pentru transport, depozitare, ambalare și păstrare.

Răcitorul de contracurent este un nou tip de răcitor popular pe piața internațională. Folosește principiul de răcire în contracurent pentru răcirea peletelor cu temperatură ridicată și umiditate ridicată.

Alimentarea peletelor pe blocajul de aer de pe partea superioară a răcitorului de peleți și cad în interiorul rezervorului de răcire, aerul rece intră în rezervorul de răcire din partea inferioară a răcitorului de peleți prin aspirația ventilatorului de aer, în interiorul rezervorului de răcire peletele fierbinți întâlnesc aerul rece, atunci când amestec de aer rece cu peleți fierbinți, temperatura reductorului de peleți și, în cele din urmă, peleți descărcați din ușa de descărcare și mergeți la jgheabul de descărcare, în timp ce aerul cald și praful merg în ventilatorul de aer prin aspirația ventilatorului de aer. Emisia de aer fierbinte din țeava de refulare a ventilatorului de aer și praful se îndreaptă către rezervorul de praf de la baza ciclonului.

Pe răcitorul de peleți, există un senzor pentru a indica nivelul peletelor din interiorul rezervorului de răcire, în interiorul tabloului electric există un releu de timp, senzorul și releu de timp funcționează împreună pentru a controla timpul de răcire și timpul de descărcare, atunci când nivelul peletei în interior. rezervorul de răcire atinge nivelul superior și timpul de răcire atins, releul de timp dă un semnal panoului electric, motorul de comandă al panoului sau cilindrul de aer funcționează pentru a deschide ușa de refulare, peletele încep să meargă pentru a descărca jgheabul din rezervorul de răcire până la nivelul a peletelor din interiorul rezervorului de răcire ajunge la nivelul inferior senzorul dă semnalul panoului pentru a porni motorul sau cilindrul de aer pentru a închide ușa de refulare și a opri peletele de refulare.

Întregul proces funcționează automat, senzorii, releul de timp și tabloul electric controlează procesul. Dar dacă doriți să controlați manual procesul de răcire, tabloul electric poate utiliza controlul manual.

* Piesa de cernere și ambalare a peleteloreste de cernut, clasificat și ambalat peletele în pungi.

Mașina de cernut din linia de producție a peletelor de alimentare este proiectată pe două straturi sau trei straturi pentru a alege pulberea, praful din pelete și clasificarea peletelor după dimensiune.

Diferiți clienți au cerințe în ceea ce privește dimensiunea peletelor, noi proiectăm o sită rotativă pentru pelete pentru a cernea peletele și clasificarea peletelor.

Oferim o soluție de ambalare pentru ambalarea peletelor în pungi și sigilarea pungilor.

Conform cerinței clientului&# privind greutatea fiecărei pungi și a caracteristicilor pungii, oferim în mod corespunzător mașină de ambalat pentru ambalarea peletelor pentru livrare și depozitare.

De asemenea, proiectăm soluri de depozitare pentru depozitarea în vrac a peletelor.

Tag-uri populare: echipamente de producție furaje pentru animale, China, producători, fabrică, cumpărare, ieftine, preț, de vânzare