Probleme de curățare a echipamentelor de producție a fabricii de furaje

Probleme de curățare a echipamentelor de producție a fabricii de furaje

1 . Curățarea mixerului
Interiorul mixerului va fi acoperit cu un strat de material după o perioadă de utilizare. Dacă conținutul de ulei este mare, un strat gros de material se va acumula adesea după o tură. Duză cu metionină lichidă, astfel încât va exista acumulare de material pe peretele interior al mixerului, lângă duză, pe arbore și paletă și pe ușa comutatorului. Prin urmare, fabrica generală de furaje curăță după sfârșitul schimbului, oprește alimentarea înainte de curățare, iar curățătorul încuie cuțitul comutator el însuși pune cheia în buzunar și lipește unealta specială pe peretele interior, duza, paleta. , etc. Îndepărtați straturile de material de pe frunză și arbore și, după curățare, deschideți ușa mixerului și curățați ușa și inelul de etanșare. Materialele curățate în aceeași zi pot fi refabricate conform cerințelor de control al calității. Dacă timpul este prea lung, materialele cu mirosuri deosebite și mucegai nu vor fi returnate la mașină și vor fi casate. Unele mixere sunt relativ mari și necesită intrarea oamenilor înainte de a putea fi curățate. În acest moment, munca de siguranță este deosebit de importantă. Pe lângă încuiere, personal special trebuie să fie păzit. După curățare, persoana care intră în mixer este responsabilă pentru deblocarea ușii cutiei de alimentare. Frecvența de curățare a mixerului: 1 ~ 3d curățare o dată este recomandabilă.
2 . Curățarea sistemului de granulație
Sistemul de granulare este compus dintr-un granulator, un răcitor, un concasor și o sită de gradare, printre care partea modulatorului și camera de granulare a granulatorului trebuie curățate cu cea mai mare atenție. Deoarece aburul intră în părțile menționate mai sus și acționează asupra alimentului, va crește umiditatea, căldura și vâscozitatea alimentului și este ușor de aderat la peretele interior, la arborele și la paleta modulatorului. Modulatorul mașinii este dificil de deschis, astfel încât frecvența de curățare nu este în general mare. În unele fabrici de furaje, modulatorul este spart și îndepărtat și curățat o dată. Pentru a asigura calitatea produsului, autorul consideră că este mai indicat să îl curățați o dată pe săptămână până la jumătate de lună. Dacă mașina este oprită pentru o perioadă lungă de timp, trebuie deschisă și curățată pentru a preveni mucegaiul furajului lipicios. Camera de granulare trebuie curățată temeinic după terminarea fiecărei ture. Dacă există o contaminare încrucișată între două soiuri în timpul ajustării soiului, aceasta trebuie curățată. Apoi faceți următorul soi. După ce granularea este finalizată, așteptați ca răcitorul să fie golit, iar o persoană intră prin orificiul de admisie și curăță reziduurile de pe cele patru colțuri și placa de sită cu unelte precum bețișoare de lemn și șterge cei patru pereți; Materialul este îndepărtat complet. Este ușor să acumulați material la ambele capete ale concasorului.
3. Curățarea cilindrului cu magnet permanent
Cilindrul cu magnet permanent este pentru îndepărtarea substanțelor magnetice, cum ar fi fierul. Pilitura de fier are un impact asupra soiurilor de furaje și sunt dăunătoare echipamentelor. Necurățarea la timp poate duce la deteriorarea echipamentului și, de asemenea, poate afecta trecerea furajului și poate cauza blocarea. Se recomandă curățarea după fiecare tură. Partea de impurități curățată de cilindrul cu magnet permanent va fi tratată ca un deșeu.
4. Curățarea sitei de curățare inițială, a sitei de inspecție a produsului finit și a sitei de clasificare
Sita de curățare inițială, sita de inspecție a produsului finit și sita de clasificare sunt toate folosite pentru curățare, îndepărtarea impurităților și clasificare și toate sunt ușor de blocat. În special sita de curățare inițială, când cantitatea de impurități este mare, este mai ușor de blocat și trebuie curățată la timp. În general, sita menționată mai sus este deschisă după fiecare schimb, iar capetele frânghiei, impuritățile, blocurile dure etc. din interior sunt curățate pentru a menține camera cu sită curată și orificiile sitei nu sunt blocate. Materialele curățate vor fi prelucrate în funcție de situația actuală, iar unele dintre ele pot fi folosite.
5. puls filtru sac, curățare colector de praf ciclon
Filtrele cu saci de impulsuri și colectoarele de praf cu ciclon sunt echipamente pentru colectarea prafului. Praful este adsorbit pe suprafața sacului sau transportat în siloz sau sac cu airlock. După o perioadă lungă de funcționare, pe peretele interior sau exterior al pungii se va acumula un strat gros de praf (puls insuficient sau mai rău atunci când eșuează), se recomandă deschiderea ușii după fiecare tură și curățarea acesteia cu bețișoare de lemn și aer comprimat. Colectorul de praf ciclon nu este ușor de deschis. Observați orificiul de observare din sticlă în fiecare zi pentru a vedea dacă este blocat și dacă dispozitivul de închidere a aerului nu se rotește. Dacă apar problemele de mai sus, acestea trebuie rezolvate la timp. corp și scuturați materialul acumulat pe peretele interior al cilindrului.
În circumstanțe normale, partea de praf din dragonul de frână poate fi folosită, iar piesele mucegăite și deteriorate trebuie casate.
6. Manipularea silozurilor
Silozul, inclusiv silozul cilindric din oțel, silozul în vrac cu cameră, silozul de zdrobit, silozul de dozare, silozul de granulat, silozul de produs finit, silozul tampon etc., este un dispozitiv de stocare pentru depozitarea unui anumit cantitatea de materii prime. Toate silozurile de mai sus trebuie curățate, dar în funcție de diferitele materiale și frecvența de utilizare, cerințele de curățare sunt și ele diferite.
Silozurile cilindrice din oțel, silozurile de tip cameră și silozurile vrac stochează în general materii prime granulare, cum ar fi porumb, grâu și făină de soia. Inainte de a folosi un siloz nou este necesar sa intrati in siloz pentru a indeparta rosturile dintre placa de otel si fundatia de ciment sau suruburile ramase pe sol. Măturați benzile amestecate, blocurile de ciment etc., curățați gunoiul și alte articole diverse dintre portul de descărcare și mașina de racletă, apoi spălați-le cu tărâțe de orez și porumb până când sunt curate și fără articole diverse înainte de descărcare și depozitare. În timpul utilizării, goliți silozul în mod regulat, intrați în siloz pentru a verifica dacă există scurgeri de ploaie, curățați materialele de colț moarte, materialele aglomerate și materialele mucegaiate, curățați-le și apoi încărcați noi materii prime. Frecvența de curățare este o dată la 1-2 luni.
Pubelele de zdrobit, de dozare, de granulat și de produse finite se află în general în interiorul atelierului, iar cele mai multe dintre ele sunt sudate și asamblate prin plăci de oțel, mai ales în formă pătrată, deci vor exista Aglomerare, unele silozuri au mai mult material acumulat în colțurile moarte. Această parte a materialului nu curge mult timp și se lipește de peretele silozului. Unele fabrici folosesc materii prime cu umiditate ridicată. După zdrobire, aerul fierbinte se adună pe partea superioară a silozului, absorbția Prafului fiind adesea foarte gros și greu de găsit. Atrage atenția doar după ce mucegăește și cade în siloz. Silozurile menționate mai sus trebuie verificate frecvent și trebuie curățate atunci când este necesar. După golirea silozului, se recomandă să folosiți o mașină de aer comprimat pentru a-l lega de un stâlp de bambus cu priză sau de alți stâlpi și de a folosi aer comprimat pentru a elimina materialele reziduale de peste tot, apoi porniți mașina de raclere sau melcul curăță. materialele reziduale și apoi folosește materii prime proaspete pentru a spăla depozitul. Materialele curatate si materialele depozitului de spalat se pot folosi conform avizelor de control al calitatii
7 Curățarea echipamentului transportor lift
În mod normal, va exista o anumită acumulare de material în baza ascensorului. Acumularea de material în baza liftului cu autocurățare va fi mult mai mică, iar acumularea de material în baza pătrată va fi mai mare, așa că ar trebui curățată din când în când. Se recomandă ca elevatoarele pentru cereale brute pentru porumb și grâu să fie utilizate în fiecare săptămână. Curățați o dată pe zi pentru materii prime pulverulente și curățați produsele care nu pot fi contaminate încrucișat de fiecare dată când sunt schimbate.
Partea inferioară a echipamentului de transport orizontal și vertical și peretele conductei au material necurat, dar în echipamentele menționate mai sus în utilizare normală, materialul curge în interior, numai cele două capete vor avea material care nu curge, iar timpul de curățare intervalul poate fi mai lung și trebuie curățat o dată pe lună. În timpul realimentării normale, acesta poate fi curățat prin spălarea depozitului sau poate fi prelucrat sub formă de materiale pentru cap și coadă. Materialul acumulat pe peretele conductei poate fi lovit cu un ciocan de cauciuc sau suflat cu aer comprimat.