Cum se curăță și se întreține linia de producție a peletelor pentru furaje

1. Curățarea mixerului

După o perioadă de utilizare, interiorul mixerului va construi un strat de material. Dacă conținutul de grăsime este ridicat, un strat gros de material se va acumula adesea într-o singură schimbare. În plus față de dispozitivul de injectare a uleiului, interiorul mixerului are și duză de pulverizare lichidă anti-mucegai, duză lichidă de metionină, deci va exista acumularea de material pe peretele interior al mixerului, lângă duză, pe arbore și paletă. , și pe ușă. Prin urmare, fabrica de hrană generală curăță după sfârșitul schimbului, oprește curentul înainte de curățare, iar agentul de curățare blochează cuțitul, pune cheia în buzunar și lipeste instrumentul special făcut de peretele interior, duza și paletă. Stratul de material de pe frunză și arbore este răzuit. După curățare, deschideți ușa mixerului și curățați ușa și inelul de etanșare. Materialele curățate în ziua respectivă pot fi reciclate în conformitate cu cerințele de control al calității. Dacă timpul este prea lung, materialele cu miros și mucegai deosebit nu pot fi returnate la mașină și aruncate. Unele mixere sunt relativ mari și necesită accesul oamenilor pentru a le curăța. În acest moment, munca de siguranță este deosebit de importantă. Pe lângă blocare, o persoană specială trebuie să aibă grijă de ele. După curățare, persoana care intră în mixer este responsabilă pentru deschiderea încuietorii ușii cutiei de alimentare. Frecvența de curățare a mixerului: 1 ~ curățarea 3D este adecvată.

2. Curățarea sistemului de granulare

Sistemul de granulare este compus dintr-un granulator, un răcitor, un concasor și un ecran de clasificare. Dintre acestea, partea modulatorului și partea camerei de granulare a granulatorului trebuie cel mai mult curățate. Deoarece aburul intră în părțile de mai sus și acționează asupra alimentării, acesta va crește umezeala, căldura și vâscozitatea alimentării și va adera cu ușurință la peretele interior, arborele și lamele modulatorului. Structura cavității de granulare este complicată și există acumularea de materiale în aproape fiecare loc. Modulatorul mașinii este mai greu de deschis, astfel încât frecvența curățării nu este în general mare. În unele fabrici de furaje, modulatorul este defect și curățat o singură dată. Pentru a asigura calitatea produsului, cred că este potrivit să curățați o dată pe săptămână până la jumătate de lună. Dacă mașina este oprită pentru o perioadă lungă de timp, ar trebui să fie deschisă pentru curățare pentru a preveni lipirea furajelor. Cavitatea de granulare trebuie curățată bine după ce uleiul este umplut la sfârșitul fiecărei schimbări. În timpul ajustării soiului, dacă cele două soiuri sunt contaminate încrucișat, acestea trebuie curățate. După ce ați făcut următorul soi. După terminarea granulării, așteptați până când răcitorul este golit și o persoană intră prin orificiul de admisie și curăță reziduul de pe cele patru colțuri și placa de sită cu instrumente precum bețe de lemn și șterge cei patru pereți; îndepărtați praful și acumularea de pe nivelator și sticlă Materialul este complet îndepărtat. Materialul este ușor de acumulat la ambele capete ale concasorului.

3. Curățarea cilindrului cu magnet permanent

Cilindrul cu magnet permanent este demagnetizat, cum ar fi fierul. Piliturile de fier au un impact asupra soiurilor de furaje și sunt dăunătoare echipamentelor. Nerespectarea la timp poate provoca deteriorarea echipamentului și poate afecta și pasabilitatea alimentării și poate bloca. Se recomandă curățarea după fiecare tură. Impuritățile eliminate din cilindrul cu magnet permanent vor fi tratate ca deșeuri.

4. Curățarea ecranului de curățare primar, a ecranului de inspecție a produsului finit și a ecranului de notare

Sita de curățare primară, sita de inspecție a produsului finit și sita de clasificare sunt toate utilizate pentru curățare, îndepărtarea impurităților și clasificare și sunt ușor de blocat. Mai ales pentru ecranul de curățare inițial, când cantitatea de impurități este mare, este mai ușor de blocat și trebuie curățată la timp. În general, deschideți site-ul menționat mai sus după fiecare schimbare pentru a curăța frânghia, impuritățile și bulgările dure din interior și păstrați camera site-ului curată, iar orificiile ecranului nu sunt blocate. Materialele curățate vor fi procesate în funcție de situația reală, iar unele dintre ele pot fi utilizate

5. Curățarea filtrului sacului de impulsuri, a colectorului de praf ciclon

Colectorul de praf cu sac de impulsuri și colectorul de praf ciclon sunt echipamente pentru colectarea prafului. Praful este adsorbit pe suprafața sacului sau transportat la siloz sau sac cu ajutorul obturatorului de aer. După o perioadă lungă de funcționare, pe peretele interior sau exterior al sacului se va acumula un strat gros de praf. (Puls insuficient sau eșec mai grav), se recomandă deschiderea ușii la sfârșitul fiecărei schimbări și curățarea acesteia cu bețe de lemn și aer comprimat. Eliminarea prafului cu presiune negativă a concasorului special va afecta grav ieșirea dacă nu este curățată la timp. Colectorul de praf ciclon nu este ușor de deschis. Verificați orificiul de observare din sticlă în fiecare zi pentru a vedea dacă este blocat și dacă obturatorul de aer nu se rotește. Dacă apar problemele de mai sus, acestea trebuie soluționate la timp. După ce materialul acumulat este curățat, folosiți un ciocan de cauciuc pentru a atinge frânele și conurile. Corp, agitați materialul de pe peretele interior al restantei.

În condiții normale, praful din Chakron poate fi folosit și trebuie eliminat dacă este mucegăit și deteriorat.

6. La siloz

Silozul, incluzând silozul cilindric din oțel, silozul în vrac al camerei, silozul zdrobitor, silozul de dozare, silozul de peletizare, silozul produsului finit, silozul tampon etc. sunt echipamente de depozitare pentru stocarea unei anumite cantități de materii prime. Toate silozurile de mai sus trebuie curățate. , Dar, în funcție de materiale și de frecvența de utilizare, cerințele de curățare sunt, de asemenea, diferite.

Siloz cilindric din oțel, siloz tip casă, siloz vrac, depozitează în general materii prime granulare, cum ar fi porumb, grâu, făină de soia, etc. Înainte de utilizarea noului siloz, este necesar să intrați în siloz pentru a conecta placa de oțel și ciment. fundație sau șuruburile lăsate pe sol. Măturați benzile amestecate, blocurile de ciment etc., curățați gunoiul și alte resturi între orificiul de evacuare și răzuitor și apoi spălați-le cu pleavă de orez și porumb până când acestea sunt curate și fără resturi înainte de a putea fi depozitate. În timpul utilizării, goliți depozitul în mod regulat, intrați în depozit pentru a verifica dacă depozitul cilindric se scurge, curățați materialele de colț moarte, materialele aglomerate și materialele mucegăite, curățați-le și încărcați materiale noi. Se recomandă curățarea o dată la 1-2 luni.

Depozitul care trebuie zdrobit, depozitul de loturi, depozitul care urmează să fie granulat și depozitul produsului finit se află în general în interiorul atelierului. Majoritatea sunt asamblate prin sudarea plăcilor de oțel. Forma pătrată este cea mai mare parte. Prin urmare, colțurile, partea superioară a conului, partea superioară a unghiului de fier și niturile Unele silozuri au mai multe colțuri moarte. Această parte a materialului nu curge mult timp și se lipeste de peretele silozului. Unele fabrici folosesc materii prime cu umiditate ridicată. După zdrobire, aerul cald se adună pe partea superioară a silozului pentru a absorbi materialul din siloz. Praful este adesea gros și nu este ușor de găsit. Se observă numai atunci când devine mucegăit și cade în siloz. Silozurile menționate mai sus trebuie verificate frecvent, iar silozurile goale trebuie curățate atunci când este necesar. După ce se curăță silozurile goale, se recomandă utilizarea unei mașini de aer comprimat pentru a lega stâlpii de bambus sau alți stâlpi care pot fi înșfăcați și aruncați materialul rezidual peste tot cu aer comprimat, apoi porniți răzuitorul sau melcul curăță materialele rămase, apoi spală depozitul cu materii prime proaspete. Materialele curățate și materialele de depozitare spălate pot fi utilizate în conformitate cu opiniile de control al calității.

7. Curățarea echipamentului transportorului elevatorului

În mod normal, va exista o anumită acumulare de material în baza palanului. Baza dispozitivului de ridicare cu autocurățare va avea mult mai puțin material, iar baza în formă pătrată va avea mult material, deci ar trebui curățată din când în când. Se recomandă ca elevatoarele de cereale brute din porumb și grâu să fie curățate săptămânal o dată, materiile prime sub formă de pulbere să fie curățate o dată pe zi, iar produsele care nu pot fi contaminate încrucișat să fie curățate de fiecare dată când produsul este schimbat.

Partea inferioară a echipamentului de transport orizontal și vertical și peretele țevii sunt murdare cu materiale răzuite, dar echipamentul de mai sus, în utilizare normală, materialul curge în interior, doar cele două capete nu vor curge, intervalul de curățare poate fi mai lung și curățenia este o dată pe lună. . În timpul realimentării normale, poate fi curățat prin spălarea depozitului sau poate fi procesat sub formă de cap și coadă. Materialul de pe peretele țevii poate fi lovit cu un ciocan de cauciuc sau aruncat cu aer comprimat

8. Curățarea portului de alimentare

La sfârșitul hrănirii, materiile prime ar trebui curățate și toate acestea ar trebui să treacă la următorul proces. Materialele care se lipesc de gardul de alimentare, de peretele conductei și de buncărul de cântărire trebuie curățate la intervale regulate. Cel mai bine este să curățați o dată pe zi, cel puțin o dată la 3 zile.

9. Curățarea echipamentului de adăugare a lichidului

Rezervoarele de ulei, vasele de melasă, vasele de lichid antimucegai și conductele de pulverizare atașate, filtrele pompei, duzele etc. ar trebui curățate în mod regulat. Materiile prime precum uleiul, melasa și metionina lichidă sunt relativ ușor de deteriorat, deci trebuie curățate o dată într-o anumită perioadă de timp. Este foarte important să formulați un plan complet de curățare bazat pe caracteristicile acestor materii prime, condițiile meteorologice, condițiile de depozitare și alți factori care afectează întinderea acestor materii prime. Se recomandă ca irigarea lichidă, rezervoarele, conductele și pompele să fie curățate la fiecare trei luni în primul și al patrulea trimestru. Curățați la fiecare 1-2 luni în al treilea trimestru. Este relativ dificil să curățați rezervorul de ulei. Dacă este necesar, trebuie curățat cu apă fierbinte, detergent și sodă caustică. Melasa, metionina lichidă și agentul lichid anti-mucegai pot fi practic curățate. Echipamentul curățat trebuie curățat cu lichid de curățare și uscat înainte de utilizare.

10. Curățarea altor echipamente din fabrica de furaje

Fabrica de furaje este plină de praf și fiecare echipament se poate lipi de praf, praf de materii prime, ulei, apă și alte substanțe. Prin urmare, echipamentele care nu sunt enumerate în acest articol nu trebuie curățate, cum ar fi polizor, care trebuie, de asemenea, curățat în mod regulat. În plus, praful și pulberea de pe podea, pereți și ferestre din fabrica de furaje afectează calitatea produsului și vor fi aduse la fabrica de furaje dacă nu sunteți atent. Prin urmare, curățarea site-ului este, de asemenea, foarte importantă.