Raportul de compresie a matriței inelare aplicabil diferitelor ingrediente pentru furaje

Peretele matriței inelului este prea subțire, iar rezistența matriței inelului nu este suficientă. Explozia de mucegai va avea loc în producție. În acest moment, grosimea matriței inelului ar trebui să fie mărită și orificiul de reducere a presiunii ar trebui mărit sub premisa asigurării lungimii efective a găurii matriței. În general vorbind, furajul compus cu conținut ridicat de cereale ar trebui să aleagă raportul de compresie între 8-12,5; alimentarea sensibilă la căldură și alimentarea cu uree ar trebui să aleagă raportul de compresie între 5-8; furajul concentrat cu proteine ​​naturale bogate este potrivit pentru alegerea 5- Raportul de compresie este între 11; raportul de compresie între 7 și 15 este potrivit pentru furajul compus pentru vacile de lapte. În plus, după luarea în considerare a formulei de bază a furajelor, raportul de compresie specific poate fi ajustat în funcție de calitatea furajului cerută de producător. De exemplu, alegerea unui raport de compresie ușor mai mic este benefică pentru creșterea puterii, reducerea consumului de energie și reducerea uzurii matriței inelare. Acesta va reduce calitatea furajelor. Dacă peletele nu sunt suficient de puternice, aspectul este slăbit și lungimea furajului este diferită, rata de pulbere a furajului este mare. Dimpotrivă, este benefic pentru calitatea peletelor (peletele sunt netede și strălucitoare, iar rata de pulbere este mică), dar va crește Costul de producție al produsului.

　În al doilea rând,dacă diferența de lucru dintre matrița inelară și rola de presiune este rezonabilă sau nu are o influență importantă asupra utilizării eficiente a matriței inelare. În general vorbind, decalajul dintre matrița inelară și rola de presiune este între 0,1 și 0,3. Conform experienței practice, este mai bine ca rola de presiune să ajungă într-o stare care nu se rotește în timp ce matrița inelară este rotită manual. Deci, cum să reglați decalajul dintre matrița inelară și rola de presiune? Conform experienței noastre practice, atunci când este instalat noua matriță, mai întâi slăbiți șurubul de reglare a rolei de presiune pentru a regla rola de presiune astfel încât suprafața exterioară a rolei de presiune să fie aproape de matrița inelară. Starea suprafeței interioare; în al doilea rând, reglați arborele excentric al rolei de presare la rândul său pentru a face decalajul dintre fiecare rolă de presare și inelul să moară corespunzător, strângeți în prealabil șuruburile de reglare, trageți inelul și reglați treptat decalajul, astfel încât rola de presare să atingă o lucrare care nu se roteste. Stabiliți și strângeți în cele din urmă șurubul de reglare. Când este instalat noua matriță, este de obicei necesar ca spațiul dintre matrița inelară și rola de presiune să fie puțin mai mare decât ceea ce aveți nevoie, ceea ce este favorabil tranziției linii între noua matriță inelară și rola veche și așteptați noua matriță și rola veche pentru a finaliza o anumită perioadă de rulare Mai târziu, puteți ajusta decalajul la decalajul de care aveți nevoie. În timpul utilizării, matrița inelară este sacrificată în detrimentul rolei de presare. Deoarece prețul matriței inelului este de zece ori sau chiar de zeci de ori prețul rolei de presare, în uz, duritatea rolei de presare nu poate fi atinsă atunci când este selectat un spațiu rezonabil. Prea mare, adică rezistența la uzură a rolei de presiune nu poate fi mai mare decât rezistența la uzură a matriței inelare.

În procesul de producție al matriței inelului, materialele utilizate trebuie curățate pentru a evita amestecarea materialului cu particule dure, cum ar fi nisip mare, nisip, blocuri de fier, șuruburi și piloți de fier. Deoarece aceste incluziuni accelerează uzura matriței inelului, iar un număr mare de incluziuni mari și mari vor determina stresul inelului de mai multe ori, provocând oboseala matriței inelului. Când forța depășește limita de rezistență a matriței inelare, matrița inelului va exploda. Fenomen de mod.

In cele din urma,când operatorul instalează sau înlocuiește noua matriță inelară, pentru matrița inelară asamblată prin suprafața conică, când este instalată noua matriță, este necesar să se evite umflăturile și zgârieturile pe suprafața conică, precum și pe suprafața conică și transmisia sa potrivită flanșă roată. Suprafața conului este curățată și asamblată cu ulei. La înlocuirea matriței inelului, dezasamblați-l fără a zgâria sau zgâria suprafața conului și este protejat prin ungere. Pentru mașina cu peleți care deseori trebuie să înlocuiască matrița inelară, este necesar să verificați în mod regulat janta de acționare pentru a preveni uzura excesivă a ruperii știftului de centrare a matriței, deoarece uzura excesivă va afecta potrivirea dintre matrița inelară și janta, potrivirea nu este strânsă. Când matrița inelului funcționează, va produce forță de forfecare pe știftul de centrare al matriței și va cauza ruperea acesteia. Când se întâmplă acest lucru, nu îl confundați cu rezistența insuficientă a știftului și înlocuiți-l cu un știft de înaltă rezistență. Poate provoca doar deteriorarea matriței inelului și ruperea frecventă a știftului de siguranță. Prin urmare, este absolut necesar să protejați și să inspectați în mod regulat suprafața conului de împerechere a matriței inelare și suprafața conului de împerechere a flanșei roții de transmisie. Pentru matrița inelului de asamblare a cercului, protecția și inspecția suprafeței sale de asamblare și a componentelor sale potrivite sunt de asemenea necesare. Când rola de presiune este utilizată pentru o perioadă de timp, aceasta se va uza, ceea ce afectează precizia potrivirii cu matrița inelară, afectând astfel producția producției matriței inelare și ar trebui reparată sau înlocuită cu o nouă matriță inelară daca este necesar.

În procesul de producție, se constată adesea că matrița inelului este de obicei blocată, uzată, sigilată și rotită spre interior în timpul utilizării. În acest moment, dacă nu se efectuează întreținerea necesară, va provoca o scădere a producției, o creștere a consumului de energie sau chiar lipsa producției. Materiale și alte fenomene. În acest moment, metoda de întreținere de bază pentru matrița inelară este mai întâi măcinarea suprafeței interioare de lucru a matriței inelare și apoi șanfierea acesteia. La înlocuirea matriței inelare, este necesar să umpleți gaura matriței cu material uleios în timp ce matrița fierbinte este fierbinte, astfel încât matrița inelară să poată atinge cele mai bune condiții în următoarea producție.