Care sunt consecințele utilizării abrazivelor inferioare la mașinile de peleți?

Utilizarea matrițelor inferioare va scurta durata de viață a mașinii de peleți. Există multe motive pentru performanța scăzută a costurilor:

1. Echipamente brute în prelucrarea și producția de matrițe inferioare: În prezent, majoritatea producătorilor generali de matrițe folosesc strunguri vechi pentru finisarea matrițelor. Echipamentul este relativ vechi și acuratețea procesării nu îndeplinește cerințele. În plus, producția de matriță în sine este o copie și este dificil să se asigure acuratețea preciziei principalelor suprafețe de potrivire și a dimensiunilor de procesare. De exemplu, suprafața de îmbinare dintre matriță și clemă, atâta timp cât există o duzină de fire de eroare în timpul procesării, clema nu va ține strâns matrița, provocând agitarea și frecarea mașinii de peleți de lemn în timpul funcționării de mare viteză, rezultând deteriorarea clemei și a roții de transmisie cu arbore tubular în același timp și vibrația corpului. Tehnologia de procesare a găurii de matriță a matriței mașinii de pelete de lemn este foarte particulară. Are avantajele unei aranjamente îngrijite a găurilor de matriță și a pereților netezi ai găurilor ca oglinzile. Cu toate acestea, prelucrarea găurilor de matriță ale matrițelor inferioare se face în cea mai mare parte manual cu o mașină de găurit mică. Peretele interior al găurii este aspru și are nervuri. Raportul de compresie al matriței variază în adâncime, ceea ce face dificilă descărcarea materialului din matriță și este ușor să blocați matrița și mașina. Acest lucru crește consumul de energie, reduce capacitatea de producție, face ca peleții să arate aspre, iar produsele finite sunt neuniforme ca lungime. În special atunci când mașina este blocată, temperatura din cavitatea de extrudare a matriței crește rapid, ceea ce poate arde cu ușurință rulmenții cu role și lagărele arborelui principal, poate crește sarcina de lucru și poate accelera uzura angrenajelor mari și mici ale mașinii de peleți așchii de lemn. .

2. Formele inferioare urmăresc prețuri de vânzare scăzute: Prin urmare, există anumite limitări în selecția taglelor. Este imposibil să selectați materiale de înaltă calitate. Ca materii prime pot fi selectate doar țagle inferioare și cu preț redus. Structura moleculară a acestei țagle nu este strictă, duritatea nu îndeplinește cerințele, iar rezistența la uzură este slabă. Forma din această țagle are o durată de viață scurtă și este predispusă la crăpare. Dacă este selectată o astfel de matriță, nu numai că va risipi investiția de capital a întreprinderii din cauza înlocuirii frecvente a matriței, dar, mai grav, există și pericole pentru siguranța producției.

3. Deoarece cea mai mare parte din procesarea inferioară a matriței este imitație: acuratețea procesării sale nu poate fi controlată, iar erorile din diferite aspecte se acumulează. Dacă astfel de matrițe sunt utilizate pentru o lungă perioadă de timp, va afecta cu siguranță funcționarea normală a mașinii de peleți așchii, iar scopul de siguranță, randament ridicat și consum redus al mașinii de peleți așchii nu poate fi atins deloc. Un calcul atent arată că, deși prețul de achiziție al matrițelor inferioare este mai mic în prezent, dacă acestea se defectează adesea, piesele și rulmenții sunt adesea înlocuite, producția este redusă, consumul de energie este crescut și forța de muncă este irosită, beneficiile economice ale întreprinderii. vor fi afectate. Pentru a face ca mașina dvs. de peleți așchii să atingă scopul de înaltă calitate a produsului, randament ridicat, consum redus de energie și siguranță în producție în procesul de producție de peleți de combustibil, dați joc deplin eficienței de lucru a mașinii de peleți așchii.

4. Procesul de călire a matriței este o parte importantă a producției de matrițe: procesul de călire a matriței este foarte particular și toate folosesc cuptoare de călire în vid americane și cuptoare de călire multifuncționale japoneze. În prezent, pentru micii producători de matrițe este dificil să aibă acest echipament avansat. În general, ei încă folosesc stingerea tradițională a cuptorului cu gropi. Acest echipament nu poate controla automat temperatura de călire a matriței, rezultând o duritate inconsecventă în interiorul și în exteriorul matriței după călire și un coeficient mare de deformare. Mucegaiul își pierde ușor rotunjimea. Când mașina de peleți din așchii de lemn care utilizează această matriță este în funcțiune, rola de presiune va lovi frecvent matrița, ceea ce va crește vibrația și zgomotul mașinii de peleți așchii. Este, de asemenea, un factor important în deteriorarea arborelui principal și a arborelui tubular. Odată ce rulmenții arborelui principal și arborele tubular sunt deteriorați sau inelele interioare și exterioare funcționează, arborele principal și arborele tubular pot fi casate. Dacă orificiul de rulment al casetei motorului principal este uzat, nu numai că va face ca mașina de peleți așchii să funcționeze slab și producția va fi redusă semnificativ, dar va cauza și ca mașina de peleți așchii să nu funcționeze normal.