care este funcția de balsam în mașinile de fabricare a hranei pentru animale pe peleți

1. Materialele pulverulent sunt vindecate. Capacitatea majorității animalelor de a digera amidonul este foarte scăzută, dar pot digera amidonul gătit într-o măsură mai mare. Balsamul mărește foarte mult gradul de gelatinizare a amidonului sub acțiunea apei și a căldurii și, în același timp, promovează denaturarea termică a proteinei din material. Proteina denaturată este ușor de hidrolizat enzimatic, îmbunătățind astfel digestibilitatea și utilizarea hranei pentru animale pe peleți.

2. Sterilizați materialele sub formă de pulbere. Majoritatea bacteriilor patogene, ar fi E. coli și Salmonella, nu sunt rezistente la căldură. Utilizarea unui balsam pentru a condiționa materialul la o anumită temperatură poate ucide aceste bacterii și poate asigura nivelul de igienă al hranei pentru animale. Asta e prin balsam. În comparație cu prevenirea bolilor de droguri, metoda de sterilizare a materialelor are avantajele costurilor reduse, fără poluare, fără reziduuri de droguri și efecte secundare.

3. Echipamentul de condiționare poate îmbunătăți semnificativ rezistența la apă a hranei pentru animale pe peleți. În procesul de condiționare, prin efectul hidrotermal al aburului, componentele vâscoase din material gelatinizează amidonul și proteina denaturată pot juca pe deplin rolul liantului, care poate fi lipirea eficientă cu alte componente înconjurătoare, sub acțiunea de stoarcere a rolei de turnare prin compresie, particulele și particulele sunt mai strâns combinate între ele, astfel încât alimentarea cu peleți să devină mai densă , aspectul este neted și nu este ușor să fie corodat de apă în timpul procesului de hrănire. Stabilitate crescută în apă.

4. Echipamentul de călire și călire poate îmbunătăți granulația materialului, poate crește producția, poate economisi consumul de energie al granulației și poate crește durata de viață a matrițiunii și a rolei de presiune a granulatorului. Prin călire și călire, materialul poate fi înmuiat și poate face mai mult plastic. În timpul procesului de extrudare cu peretele găurii matriței, peretele interior al matriței și suprafața rolei de presiune, forța de frecare este redusă, ceea ce evită transformarea unei cantități mari de energie mecanică în energie termică în timpul procesului de peletizare. În același timp, abraziunea matriței sub presiune și a rolei de presiune este încetinită.