Ce mașini sunt mașini comune de procesare a furajelor

Mai jos, utilajele de prelucrare a furajelor utilizate în mod obișnuit sunt introduse în conformitate cu procesul de prelucrare a furajelor.

① Concasor de alimentare

Concasorul de furaje este folosit în principal pentru a sparge diverse furaje și diverse furaje grosiere. Scopul zdrobirii furajului este de a crește suprafața suprafeței de hrană și de a regla dimensiunea particulelor, de a crește suprafața și de a crește palatabilitatea, iar contactul cu lichidul digestiv din marginea digestivă este favorabil îmbunătățirii ratei digestive, mai bine. absorb ingredientele nutritive ale furajelor. Pe de o parte, ajustarea granularității reduce energia de mestecat pentru animale și păsări de curte și, pe de altă parte, este mai convenabilă pentru transport, depozitare, amestecare și granule și eficiență și calitate mai bună. Concasorul de alimentare folosește forța de impact, forfecare, frecare etc. pentru a zdrobi furajul într-o mașinărie de procesare a particulelor mici. Utilizate în mod obișnuit sunt trei tipuri: ciocan, gheare și tip ciocan.

② Mașină de piercing alimentare

Hranaj poli pentru a suprima mașinile de procesare a hranei pentru alimentare cu particule. Materiile prime pentru suprimare includ pulbere de iarbă uscată, coordonarea pulberilor sau furaje mixte, paie sau iarbă uscată, etc. Furajul granular este mai greu și nu este ușor de absorbit umiditatea, ceea ce este convenabil pentru transport, depozitare și hrănire mecanizată. Conține ingrediente uniforme, care pot preveni animalele și păsările care mănâncă pretențioși, pot crește remunerația pentru furaje și pot reduce risipa.

Particulele de presiune de alimentare utilizate în mod obișnuit includ două tipuri: modul inel și modul pace, care este cel mai utilizat în modul inel. 1) Particulele cu modul cerc sunt compuse din găleți de alimentare, alimentatoare spiralate, mixere, matrițe de presiune inelar, role de presiune și cuțite de tăiere fixe. Materia primă este trimisă de la găleata de alimentare la malaxor prin transportorul spiralat. Aburul pulverizat de duză este amestecat cu matrița inelară. Forma inelară configurată pe verticală este rotită în sensul acelor de ceasornic pentru a antrena rola tăiată care este tăiată cu ea. Alimentația este strânsă puternic în zona în formă de pană dintre matrița inelară și rola de presiune, presată în afara orificiului matriței și a fost tăiată în formă cilindrică cu un cuțit tăiat fix. Calitatea particulelor suprimate de mașina granulară este mai bună, dar structura mașinii este mai complicată. 2) Presiunea particulei plate de presiune a matriței este dezvăluită și plasată orizontal. Rola de presiune este rotită cu matrița de presiune pe matrița de presiune, iar orificiul matriței de alimentare este format și presat. Structură simplă, fabricație convenabilă, dar productivitate scăzută.

③ Alimentați mașina amestecată

Realizați mașini de prelucrare a furajelor cu o distribuție uniformă a diferitelor componente ale furajelor în procesul de producție a furajelor. De asemenea, cunoscut sub numele de amestecător de furaje. Există două tipuri de mașini de amestecare a furajelor: intermitente și continue în funcție de metodele lor de funcționare; există două tipuri de tip stand-up și orizontal în funcție de configurația axei principale; Esența Primele trei tipuri de piese de lucru sunt folosite pentru a amesteca pulberea uscată și materialele umede, iar tipul cu frunze cu palete este folosit pentru furajele rare mixte.

④ Hrănire puffer

După ce materia primă furajeră este singură, parfumul crește și palatabilitatea crește, ceea ce poate stimula apetitul animalelor. În același timp, extinderea structurii cu lanț lung a materiei organice, cum ar fi proteinele și grăsimile, crește gradul structurii cu lanț scurt, astfel încât devine mai ușor de digerat.

Pufferul este un echipament cheie pentru producția de puf pentru furaje. În prezent, cea mai utilizată industrie a hranei pentru animale este pufferul de extrudare cu un singur șurub. Storcatoarele cu un singur șurub sunt împărțite în două tipuri: tip umed și tip uscat. Puful de tip uscat este doar pre-calitatea de încălzire cu abur uscat înainte ca materia primă să intre în puf. Presiunea și temperatura din cavitate nu ar trebui să fie prea ridicate și este folosită mai ales pentru umflarea materiilor prime furajere, cum ar fi puful de boabe de soia toate grase.

Diferența dintre puful de tip umed și puful de tip uscat este că poate adăuga atât abur la aburul furajului din țeavă, cât și aburul, poate adăuga apă la abur, poate adăuga apă și poate adăuga abur. Există, de asemenea, un dispozitiv de adăugare de apă la gura materialului, care poate fi adăugat în funcție de starea diferitelor materiale umflate. În același timp, pentru a controla temperatura fiecărei secțiuni a cavității umflate. Mare, mai întâi trebuie să uscați și apoi să vă răciți. Puful de tip umed poate fi folosit și ca puf uscat, dar capul spirală trebuie înlocuit. Pufferele de tip umed sunt utilizate în principal pentru a produce produse pentru furaje la preț complet, cum ar fi porcii de lapte, peștii și creveții și alte furaje acvatice.

⑤ uscător

Uscătoarele de tip uscător utilizate în mod obișnuit, uscătoarele de tip plug cu cuțit, uscătoarele cu pat fluidizat și uscătoarele cu tambur utilizate în mod obișnuit în fabricile de furaje. Acest articol descrie doar uscătorul orizontal și răcitorul de uscare de tip cuțit plug.

Uscătorul orizontal folosește discul de abur pentru a forța puterea, aerul termic, iar aerul cald este introdus în cutia de uscare de către ventilator. Cutia de uscare este setată în cutia de uscare pentru a configura un singur strat sau un pat cu șenile cu două straturi. După mașină, grosimea stratului de material este ajustată și materialul este distribuit uniform pe toată lățimea patului de material. Aerul cald trece prin pat cu orificiu cu orificiu, iar materialul care curge pe pat va fi uscat si deshidratat, iar aerul cald si umed va fi evacuat din exteriorul ventilatoarelor. Viteza de funcționare a ingredientelor este reglată de un motor continuu de reglare a vitezei. Apa materială este mare, iar viteza de funcționare este încetinită și este mai rapidă. Acest uscător este mai potrivit pentru producerea de particule umflate.

Răcitorul de uscare tip cuțit plug este un dispozitiv care integrează uscare-răcire material. Mașina constă din două părți: secțiunea de uscare și secțiunea de răcire. Materialul intră mai întâi în secțiunea de uscare. După importul de aer cald, materialul a fost încălzit și uscat de aerul fierbinte în timpul amestecării cuțitului de plug și trimis treptat la secțiunea de răcire. Secțiunea de răcire de la intrarea aerului de la capătul de ieșire este admisie, iar setarea de evacuare a aerului din mijlocul dispozitivului se poate răci prin comutatorul aer-aer pentru a răci căldura materialului și aerul rece. Acest dispozitiv este mai potrivit pentru uscare și răcire după ce materia primă pentru furaje este umflată, cum ar fi uscarea și răcirea după ce întreaga pulbere de soia grasă este umflată.

⑥ răcitor

Răcitorul cel mai des folosit în fabrica de furaje are un răcitor orizontal. Răcitorul cu role, răcitorul șir în contracurent, răcitorul vertical etc. Acest articol descrie pe scurt răcitorul orizontal.

Răcitorul orizontal are două tipuri: cu un singur strat și cu două straturi. Structura sa de bază este un mecanism de reglare a alimentării, un pat de mișcare paralelă, o cutie care aduce în orificiul de evacuare a aerului și gura de absorbție a aerului și mecanismul de reglare a vitezei. Materialul de răcire este distribuit uniform pe patul de alimentare sub reglarea mecanismului de reglare a alimentării, iar patul de material se deplasează încet la celălalt capăt de sub lanț. Sub acțiunea ventilatoarelor, aerul rece pătrunde în stratul de material al orificiului de admisie a aerului și trece vertical prin pat și absoarbe căldura și apa materialului pentru a obține răcirea și uscarea materialului. Viteza de funcționare a ingredientelor este reglată în funcție de temperatura și umiditatea materialului. Temperatura materialului este ridicată, iar apa este ridicată. În caz contrar, poate fi ajustat corespunzător. Viteza de operare a patului general de material este cuprinsă între 0.15-1,5m/min.