Întreținerea mașinii de moara de peleți de alimentare:

Întreținerea mașinii morii de peleți pentru furaje:

1. Folosiți matrițe inelare și role de presiune de înaltă calitate. Eliminați utilizarea buclelor inferioare și a găurilor interioare aspre și selectați raportul de compresie al matriței inelare în funcție de diferite formule pentru a asigura producția lină a matriței inelare, pentru a evita creșterea consumului de energie și reducerea capacității de producție;

2. Materiile prime trebuie îndepărtate din lucrările de îndepărtare a fierului, iar dispozitivul de îndepărtare a fierului este curățat o dată în fiecare schimb pentru a evita intrarea corpurilor străine în camera de lucru a matriței cu buclă pentru a genera fenomenul de vibrație a fuzelajului și de fisurare a mucegaiului inel;

3. Eliminați producția de suprasarcină. În timpul procesului de producție, capacitatea de lucru pe care o poate suporta mașina granulară în sine nu este depășită, în caz contrar se vor produce deteriorarea motorului și uzura accelerată a componentelor, scurtând durata de viață a mașinii granulare.

4. Reparați și înlocuiți rețeaua de filtrare a echipamentului mașinii cu particule de alimentare. Ecranul este realizat din plăci subțiri de oțel sau din fier perforat. Când ecranul este uzat sau este spart de corpuri străine, dacă zona deteriorată nu este mare, poate fi reparată prin nituire sau sudare cu tablă; un ecran nou trebuie înlocuit dacă este deteriorat pe o suprafață mare. La instalarea ecranului, orificiile sitei ar trebui să fie îndreptate în lateral, suprafața ușoară să fie orientată spre exterior, iar sita și cadrul ecranului ar trebui să fie bine potrivite. Când ecranul inel este instalat, gura de miriște din suprapunere ar trebui să urmeze direcția de rotație pentru a preveni blocarea materialului la suprapunere.

5. Înlocuirea mașinii granulare de alimentare cu gheare de dinți și felii de ciocan. În piesele de zdrobire, ghearele dinților zdrobiți și feliile de ciocan sunt predispuse la piesele deteriorate în concasorul de alimentare și este, de asemenea, componenta principală care afectează calitatea și productivitatea concasării. Ghearele dinților de zdrobire și foile de ciocan trebuie înlocuite la timp. Când zdrobitorul cu gheare de dinți schimbă ghearele, discurile trebuie scoase mai întâi. Înainte de a scoate, mai întâi porniți blocarea piuliței rotunde de pe spatele discului, deșurubați piulița rotundă cu o cheie cu cârlig și apoi trageți discul cu o tragere dedicată. Pentru a asigura echilibrul de funcționare al rotorului, ar trebui să acordați atenție înlocuirii atunci când schimbați dinții. La asamblarea ghearelor dinților, trebuie să strângeți piulița și să aveți grijă să nu ratați tamponul cu arc. Când schimbați dinții, ar trebui să alegeți o piesă calificată. Diferența de greutate a unei gheare cu un singur dinte nu trebuie să fie mai mare de 1,0-1,5 grame.

6. Ungerea și înlocuirea lagărului echipamentului mașinii granulare de alimentare. După fiecare 200 ore de lucru, concasorul trebuie curățat. Dacă rulmentul este lubrifiat cu ulei de motor, este recomandabil să fie plin cu 1/3 din spațiul dintre locașul rulmentului atunci când adăugați un ulei de motor nou. Atunci când rulmentul concasorului este uzat sau deteriorat sever, acesta trebuie înlocuit la timp și să acordați atenție la întărirea lubrifierii; dacă utilizați rulmenți cu role conice, ar trebui să acordați atenție să verificați intervalele dintre arborele rulmentului pentru a-l menține la 0,1-0,3 mm. Reglați suporturile de hârtie de la capacul rulmentului.