Structura principală și principiul de funcționare al mașinii de pelete de biomasă

Structura principală și principiul de lucru al mașinii de pelete de biomasă:

Mașina de pelete de biomasă este compusă în principal din cinci părți: un alimentator, un balsam, un producător de peleți, un mecanism de condiționare și un sistem de netezire.
Alimentatorul este compus dintr-un motor de reglare a vitezei cu frecvență variabilă, un dispozitiv de transmisie, un reductor, un arbore melc, o carcasă melc etc. Efectul său este de a oferi o cantitate adecvată de alimentare pentru conditioner. Aparatul de condiționare este compus dintr-un motor, arborele principal, un rotor de condiționare, o carcasă și o admisie a aburului. Funcția sa principală este de a introduce abur pentru a tempera o anumită cantitate de material amestecat la o anumită temperatură și umiditate pentru a îmbunătăți materialul. Caracteristicile de granulare sunt apoi trimise la granulator pentru granulare. Granulatorul 508 Granulatorul, cunoscut și sub denumirea de cameră de granulare, constă în principal din motorul principal, mecanismul de transmisie, rotorul, matrița inelului, rola de presare, racleta, ansamblul tăietorului și fuzelaj. Materialul călit și revenit este alimentat uniform în zona dintre matrița inelului și cele două role de presare prin racleta de deviere de pe placa frontală și conul de alimentare rotativ. Odată cu rotația relativă a matriței inelare și a rolei de presare, materialul este treptat extrudat în orificiul matriței inelare, extrudat continuu spre exterior pentru a forma pelete în formă de bandă și, în final, tăiat în pelete de lungimea necesară de către tăietor.

În funcție de diferitele condiții ale materialului pulbere atunci când este frământat de cilindrul de matriță, acesta este împărțit în trei zone: zona de alimentare, zona de deformare și presare și zona de frământare și formare.
Zona de alimentare: În această zonă, materialul este greu afectat de nicio forță mecanică externă. Cu toate acestea, deoarece matrița inelului se rotește în sens invers acelor de ceasornic sub acțiunea rotorului, materialul este afectat de forța centrifugă și aderă la suprafețele interioare și exterioare ale matriței inelare.
Zona de deformare și compactare: Intrând în această zonă, decalajul dintre rolele matriței devine treptat mai mic, materialul este supus unei forțe de frământare crescânde, iar pulberea începe să sufere o deplasare relativă, dintre care unele au intrat în gaura matriței, rezultând plastic ireversibil. deformare.
Zona de frământare și formare: în zona de frământare, spațiul dintre rolele de matriță atinge minimum, iar forța de frământare crește treptat, astfel încât zona de contact dintre particulele de pulbere crește și se leagă între ele. Când forța de frământare ajunge suficient pentru a rezista la frecarea dintre material și gaura matriței, materialul este frământat bine în gaura matriței.

Vă rugăm să consultați descrierea detaliată a morii de peleți de biomasă:www.fandapelletmill.com/biomass-fuel-pellet-mill/

Dacă aveți nevoie de mașini de fabricat peleți din biomasă, vă rugăm să îl contactați liber pe Vincent:

Whatsapp: 008618639007627

Email:vincent@fandamachinery.com