Care sunt motivele pentru care nu se formează peleții produse de mașina de peleți?

Analiza problemelor la mașina de pelete de paie în timpul procesului de turnare:

Mașina de pelete de paie din biomasă modelează direct paiele după zdrobire, regenerare și comprimare. Nu apar modificări chimice în timpul procesului de producție, dar este pur și simplu comprimat la temperaturi ridicate. Avantajul acestui echipament este că nu se adaugă aditivi în timpul procesului de producție, iar procesul este simplu și ușor de operat. Cu toate acestea, puterea calorică a produsului finit este puterea calorică a materiei prime în sine, iar avantajul este că nu există nicio poluare în timpul procesului de ardere.

Analiza problemelor care fac ca mașina de pelete de paie să oprească producția în timpul procesului de turnare:

1. Îndoirea tijei: conținutul de umiditate al materiei prime este prea mare.

2. Backgasing: Aceasta se manifestă în gazul evacuat din portul de alimentare în timpul producției, care se datorează în principal alimentării insuficiente. Se poate datora și conținutului excesiv de umiditate al materiei prime, temperaturii insuficiente de încălzire etc.

3. Suprafață luminoasă: Există o lumină puternică pe secțiunea transversală a tijei. Deși densitatea este bună, duritatea nu este bună. Acest lucru se datorează faptului că partea inițială a primei spirale este prea abruptă și ar trebui să fie lustruită pentru a fi mai netedă.

4. Densitatea în centrul tijei este scăzută sau conține rumeguș împrăștiat: Acest lucru se datorează faptului că diametrul rădăcinii vârfului arborelui elicei este uzat și trebuie reparat și îngroșat. Nealinierea vârfului arborelui poate cauza, de asemenea, problemele de mai sus și trebuie corectată la temperaturi ridicate.

5. Fisuri de suprafață: Umiditatea excesivă în materia primă poate provoca cu ușurință fisuri transversale pe corpul tijei, în timp ce prea puțină umiditate poate duce la fisuri longitudinale. În plus, o temperatură de încălzire prea ridicată poate provoca înmuierea excesivă a materiei prime, rezultând o hrănire insuficientă. Acest lucru poate provoca, de asemenea, fisuri. Soluția generală pentru alimentarea insuficientă este creșterea adecvată a diametrului spiralei sau șlefuirea peretelui spirală și creșterea distanței dintre angrenaje dintre spirale.

6. Mașina de pelete de paie nu produce tije: temperatura de încălzire este prea mare sau prea scăzută, manșonul de formare este uzat sever, unghiul elicei este inconsecvent și umiditatea materiei prime este prea mare. Când mașina de formare funcționează normal, tija de formare este extrudată uniform din manșon. Tija ar trebui să fie maro închis, cu duritate uniformă, o suprafață netedă și fără fisuri, iar suprafața găurii centrale este, de asemenea, netedă, iar evacuarea trebuie să fie netedă. 7. Mașina de peleți cu paie poate exploda din următoarele motive: controlul necorespunzător al temperaturii, umiditatea excesivă a materiilor prime, uzura elicei, alinierea greșită a vârfului arborelui, găurile de evacuare blocate, spirala capului elicei prea mare sau prea mică, manșon serios uzură etc. În acest caz, ar trebui să verificați unul câte unul motivele de mai sus și să faceți ajustările corespunzătoare după ce ați aflat motivele; 8. Mașină blocată: impuritățile mari și dure sunt amestecate în materiile prime, tensiunea este scăzută, temperatura de încălzire este scăzută sau materiile prime nu sunt uscate. Primul necesită oprirea și demontarea pentru îndepărtarea impurităților, iar cel de-al doilea necesită continuarea încălzirii și înmuiarea materiilor prime sau reuscarea.