Motive și soluții pentru blocarea mașinii de fabricat pelete furajere:

Motive și soluții pentru blocarea mașinii de fabricat pelete furajere:

În procesul de producție a hranei pentru animale, producția normală și sigură a peletizatorului este foarte importantă, dar în producția efectivă, din diverse motive, este ușor să se formeze un material gros și dur" crust" între matrița inelară și rola de presiune. Materialul nu poate fi scos din gaura matriței, provocând matrița sau alunecarea inelului morii de pelete, rezultând fenomenul comun de blocare a morii de pelete.

Motivele blocării mașinii sunt următoarele:

1. decalajul dintre rolele matriței este inadecvat

Decalajul dintre rolele de matriță este prea mare, ceea ce face ca stratul de material dintre role de matriță să fie prea gros și distribuit inegal, iar cilindrul de presiune este ușor de alunecat datorită forței inegale. Odată ce forța de stoarcere a rolei matriței pe material este mai mică decât rezistența peretelui interior al găurii matriței la material, materialul nu poate fi stors și mașina va fi blocată. Pentru a reduce blocajul mașinii, trebuie acordată atenție reglării decalajului între rolele matriței în timpul producției. La reglare, rola de presiune și matrița inelului ar trebui să formeze o stare de&"; pare, dar nu se bazează, cum ar fi rotirea și neîntoarcerea GG". Conform observațiilor, decalajul este normal. Este de 3-5 mm. Dintre acestea, experiența granulatorului și senzația de reglare sunt foarte importante.

2. Efectul aburului

Cele mai ideale elemente ale condiției de producție în procesul de producție a hranei pentru pelete sunt: ​​umiditatea materiei prime este adecvată, calitatea aburului este bună și timpul de condiționare este suficient. Utilizarea corectă a aburului uscat saturat pentru granulare poate îmbunătăți în mod eficient producția granulatorului și calitatea peletelor. Pentru a asigura o calitate bună a peletei și o producție ridicată, pe lângă funcționarea normală a diferitelor părți de transmisie ale morii de pelete, ar trebui să fie asigurată și calitatea aburului saturat uscat care intră în balsamul morii de pelete. Aburul saturat aplicabil are un efect de înmuiere și lubrifiere în procesul de granulare, care poate crește productivitatea, reduce energia termică prin frecare și poate prelungi durata de viață a matriței inelare; poate reduce consumul de energie, poate promova gelificarea amidonului și legarea fibrelor fibroase; poate crește particulele Rata de turnare este redusă, materialul de pulbere este redus, iar aspectul materialului este neted și ordonat, îmbunătățind astfel competitivitatea produsului.

Calitatea slabă a aburului face ca umiditatea materialului să fie prea mare atunci când iese din balsam și este ușor să provoace blocarea găurii matriței atunci când se formează cavitatea granulei, iar rola de presiune alunecă și determină blocarea mașinii. Manifestările specifice sunt următoarele: pressurePresiunea aburului nu este suficientă și conținutul de apă este ridicat, ceea ce face ca materialul să absoarbă prea multă apă. În același timp, când presiunea este scăzută, temperatura materialului atunci când este temperat este de asemenea scăzută, amidonul nu poate fi gelatinizat bine și efectul de granulare este slab; Eam Vapor Presiunea este instabilă, ridicată și scăzută, iar starea condiționării materialului este instabilă, ceea ce duce la fluctuații mari ale curentului granulatorului, sete de material neuniform și este ușor să provoace blocarea mașinii în procesul normal de producție .

Granulatorul trebuie să acorde atenție diferiților factori, cum ar fi presiunea aburului și volumul de alimentare al balsamului, în orice moment, pentru a evita conținutul excesiv de mare de umiditate din material cauzat de presiunea aburului și conținutul de apă. În același timp, pentru a reduce numărul de blocaje cauzate de calitatea aburului, camera cazanului ar trebui să furnizeze abur saturat, uscat și de înaltă calitate. În timpul procesului de producție, granulatorul trebuie să acorde întotdeauna atenție la conținutul de umiditate al materialului stins și călit. O metodă simplă poate fi utilizată pentru a o determina. Metoda specifică este: scoateți o mână de material din balsam și țineți-l într-o masă și lăsați-l să plece.

3. influența efectului de stingere și temperare

Pentru ca furajele cu pelete să răspundă cerințelor competitive ale pieței&# 39, este necesar să se asigure o calitate ridicată a acestuia. Efectul de condiționare al materialului înainte de granulare este foarte important, deoarece afectează direct producția granulatorului și calitatea peletei, în special stabilitatea apei produsului acvatic special este un indicator important. Dacă materialul nu poate fi complet călit și maturat înainte de granulare, indicele său de stabilitate a apei va fi dificil de garantat. Așa-numita condiționare este pretratarea materialului sub formă de pulbere înainte de granulare, care este procesul de agitare și absorbție completă a pulberii de granulat și o cantitate adecvată de abur în balsam. Selectați echipamentul de condiționare care îndeplinește cerințele tehnice, astfel încât materialul să poată fi complet agitat și amestecat cu abur în balsam pentru a realiza funcția de înmuiere a materialului și a amidonului gelatinizat, care este favorabil compactării pulberii și producției de produse calificate. Balsamul trebuie să aibă un timp îndelungat de conservare a căldurii, încălzire și umidificare, iar numărul de straturi poate fi combinat și instalat după cum este necesar pentru a se asigura că materialul îndeplinește pe deplin cerințele condiționării, îmbunătățește suprafața și calitatea internă a peletelor și îmbunătățesc rezistența lor la apă în apă. Cea mai avansată metodă în această etapă este utilizarea modulatorului + dispozitiv de asigurare a calității + modulator, care poate obține cel mai ideal efect de stingere și temperare.

Prin depanare la fața locului, numărul de blocaje ale mașinii de pelete poate fi redus, care poate fi rezolvat prin ajustarea aburului. De când echipamentul cazanului a fost finalizat, aburul furnizat a fost determinat. Acordați atenție metodei de tratare a vaporilor de apă din conducta de abur, încercați să îndepărtați apa condensată din conducta de abur, iar presiunea aburului la capătul frontal al aparatului de condiționare trebuie să fie foarte stabilă.