Factorii care afectează lungimea peletelor la mașina de fabricat pelete

Odată cu dezvoltarea viguroasă a acvaculturii moderne și a industriilor furajere, cerințele privind calitatea furajelor sunt din ce în ce mai mari. Pentru peletele produse de fabricile de pelete, lungimea peletelor este un indice de evaluare a calității foarte important. Lungimea îndeplinește cerințele și este îngrijită. Peletele coerente satisfac nu numai nevoile de vânzare ale producătorilor de furaje, ci și nevoile reale de reproducere ale utilizatorilor. Peletele care sunt prea lungi, prea scurte sau inegale nu favorizează hrănirea animalelor. În producția efectivă, lungimea granulelor produse de mecanismul de granulare este, în general, necesară pentru a fi de 2 ~ 3 ori diametrul granulelor. De exemplu, lungimea granulelor cu diametrul de ± 3 mm este în general de 6 ~ 9 mm. Desigur, în funcție de nevoile și diferențele reale ale utilizatorilor Pentru varietatea de furaje, cerința de lungime nu este neapărat cuprinsă în acest interval.

Prin urmare, pentru a produce peleți furajeri cu o lungime care îndeplinește cerințele sau cât mai aproape posibil de cerințe, ar trebui să discutăm câțiva factori care afectează lungimea peletei morii de peleți și să găsim metoda de control corespunzătoare pentru a o face benefică nevoile de producție. Aceasta este de o mare semnificație.

1. Influența parametrilor granulatorului în sine.

Să presupunem că ieșirea granulatorului este Q (kg / h), diametrul interior al matriței inelare este D (mm), lățimea efectivă a matriței inelare este W (mm), viteza liniară a matriței inelare este V ( m / s), iar viteza matriței inelare este n (r / min), diametrul găurii matriței inelare este d (mm), rata de deschidere a matriței inelare este ψ, numărul de deschideri este N ( bucăți), lungimea particulelor produse atunci când acestea nu sunt tăiate este L (mm), iar densitatea particulelor este ρ (kg / m3), lungimea peletelor netăiate poate fi calculată ca:

Pentru formula de mai sus, nu este dificil pentru noi să analizăm factorii care afectează lungimea particulei L a granulatorului:

1.1 Impactul producției granulatorului.

Se poate observa din formulă că lungimea particulelor L este direct proporțională cu ieșirea Q. Când alți parametri rămân neschimbați, cu cât ieșirea este mai mare, cu atât particulele sunt mai lungi și invers, cu atât particulele sunt mai scurte. Prin urmare, pentru a atinge o cerință specifică de lungime a peletelor, ajustarea puterii fabricii de pelete este o posibilă metodă de alegere. În producția reală de furaje, producătorii de furaje fac același lucru și, uneori, chiar sacrifică o mulțime de producție pentru a îndeplini cerința de lungime a peletelor. , Această problemă va fi menționată în discuția de mai târziu.

1.2 Influența vitezei liniare sau a vitezei de rotație a inelului.

Se poate vedea din formulă că lungimea particulelor L este invers proporțională cu viteza liniară a matriței inelare V sau viteza matriței inelare n. Cu condiția ca viteza de alimentare, adică ieșirea Q, să rămână neschimbată, cu cât viteza inelului este mai mare, cu atât particulele extrudate instantaneu sunt mai scurte, cu atât este mai lungă. Pentru granulatoarele de diferite dimensiuni, viteza matriței inelului variază foarte mult. În general, viteza granulatoarelor mici este mare, iar viteza granulatoarelor mari este mică, dar viteza liniară a matriței inelare este controlată într-un interval adecvat, în general 6 m / s ~ 9m / s pentru a satisface nevoile de granulare. Când viteza liniară a inelului este redusă, calitatea peletelor produse este ridicată, dar peletele produse pot fi mai lungi decât este necesar. În același timp, viteza liniară prea mică va afecta ieșirea; când viteza liniară a inelului este mare, deși este benefică pentru producție. Cu toate acestea, peletele produse pot fi mai scurte decât este necesar, iar calitatea peletelor va deveni mai proastă. Acest lucru impune producătorilor de furaje să aleagă o viteză adecvată a liniei matriței inelare în funcție de diferite soiuri de furaje. Metoda poate fi adoptată Schimbați raportul de transmisie al sistemului de transmisie a granulatorului pentru a obține.

1.3 Influența diametrului matriței inelare și a ratei de deschidere.

Diafragma inelului d nu afectează în mod direct lungimea particulelor L. Acesta și numărul de deschideri N au un efect asupra lungimii L, adică a dimensiunii raportului diafragmei inelului die, deoarece raportul diafragmei ψ este proporțional până la pătratul diafragmei inelului d Produsul numărului de deschideri N. Cu cât este mai mare viteza de deschidere a inelului matriței, cu atât particulele produse sunt mai scurte și invers. Rata de deschidere a matriței inelare este diferită atunci când corespunde diferitelor diametre ale matriței inelare. De exemplu, rata de deschidere a matriței inelului cu diametrul de ± 1,8 mm este de aproximativ 25%, iar rata de deschidere a matriței inelului cu diametrul de ± 5 mm este de aproximativ 25%. Aproximativ 38%, în general, cu cât este mai mare dimensiunea porilor, cu atât este mai mare porozitatea deschisă. În producția reală, mai ales atunci când se produc pelete cu diametru mic, cum ar fi producerea furajelor pentru creveți de 1,8 mm, unii utilizatori se vor plânge că peletele produse sunt prea lungi, deoarece viteza corespunzătoare de deschidere a inelului este redusă atunci când diafragma este mică. Una dintre soluții este sacrificarea unei părți din ieșire sau creșterea vitezei liniare a matriței inelare discutată în secțiunea anterioară. O altă metodă este de a regla dispozitivul de tăiere etc. Discutat în următorul conținut.

1.4 Influența diametrului interior al matriței inelare, a lățimii efective a matriței inelare și a densității particulelor.

Pentru un granulator, diametrul interior D al matriței inelare și lățimea efectivă W a matriței inelare sunt parametri relativ fixi. În general, acestea nu se vor schimba și nu este ușor pentru utilizatori să le schimbe. Prin urmare, influența lor nu va fi discutată aici. Densitatea peletelor este legată de materiile prime utilizate pentru peletizare și, de asemenea, este raportată la raportul de compresie al matriței inelare. Cu cât raportul de compresie este mai mare, cu atât peletele sunt mai puternice și densitatea este mai mare, dar pentru produsele generale, densitatea peletelor nu este mult diferită. Prin urmare, densitatea particulelor nu este un parametru major de influență, așa că nu voi discuta prea mult aici. Pe scurt, pentru aceeași materie primă de granulare, cu cât este mai mare densitatea particulelor produse, cu atât este mai mică lungimea particulelor.

2. Impactul tăietorului

2.1 Influența numărului de freze

Numărul de freze este de obicei determinat de numărul de role de presare ale granulatorului. În general, granulatorul are 2 ~ 3 role de presare și fiecare rolă de presare este echipată cu un tăietor. Dacă se folosește fiecare tăietor, inelul De fiecare dată când matrița se rotește cu o rundă, o anumită cantitate de material de intrare este extrudată și apoi tăiată de tăietor de 2 sau 3 ori în consecință. Prin urmare, dacă producția este constantă, peletizatorul cu trei freze este mai bun decât granulatorul cu două freze. Granulele produse de mecanism sunt mai scurte, ceea ce înseamnă că granulatorul cu trei role este mai propice pentru controlul lungimii granulei decât granulatorul cu două role. Acest lucru este valabil și în cazul utilizării reale, cum ar fi atunci când se produc materiale acvatice de dimensiuni mici. Datorită cerinței de lungime scurtă, se folosește de obicei un granulator cu trei role și trei tăietori pentru tăiere.

2.2 Influența structurii și reglajului tăietorului

Frezele sunt în general împărțite în tipul de lamă dură și tipul de lamă subțire. Lamele dure au o rezistență bună la uzură și o rezistență slabă și sunt potrivite pentru animale cu diametru mare și materiale pentru păsări; lamele subțiri au o rezistență bună și o rezistență slabă la uzură și sunt potrivite pentru materiale acvatice cu diametre mici. La reglare, lama dură trebuie reglată în general, astfel încât marginea cuțitului să fie la aproximativ 5 mm distanță de suprafața exterioară a matriței inelare. Dacă distanța este prea mică, pulberea va crește și marginea cuțitului poate fi deteriorată. Dacă este prea mare, lungimea particulelor nu va fi consistentă și pot apărea particule lungi. Pe măsură ce distanța crește, momentul de încovoiere al marginii cuțitului pe particule crește și particulele se pot rupe de pe suprafața inelului. Datorită elasticității sale, lama subțire poate fi reglată într-o poziție apropiată de suprafața exterioară a formei inelare, astfel încât particulele tăiate să fie îngrijite și consistente, ceea ce este potrivit în special pentru materialele acvatice cu diametru mic, cum ar fi peletele de creveți. În producția reală, reglarea tăietorului este foarte flexibilă și unul, două sau trei freze pot fi utilizate pentru tăiere, după cum este necesar. O altă situație este că, în teorie, când se utilizează două sau trei freze în același timp, muchia de tăiere trebuie ajustată la o poziție egală cu distanța de la suprafața exterioară a inelului, astfel încât particulele tăiate să fie îngrijite, dar situația reală nu este În acest fel, din cauza defectelor de distribuție ale morii de pelete la hrănire, cantitatea de furaj distribuită fiecărei role de presiune nu poate fi garantată a fi complet consistentă, astfel încât lungimea peletelor extrudate în fiecare zonă de stoarcere este diferit, unele particule extrudate din zona de extrudare sunt mai lungi, unele particule extrudate din zona de extrudare sunt mai scurte, dar într-o zonă de extrudare este practic același, în acest caz, ar trebui să reglați fiecare tăietor separat Poziția, astfel încât tăietorul de la presă să se rostogolească cu mai puțin distribuția furajelor este mai aproape de suprafața matriței inelare, iar tăietorul de la rola de presare cu mai multă distribuție a furajelor este mai departe de suprafața matriței inelului, pentru a face întregul Lungimea dintre particulele produse pe cele de mai sus este aceeași.

3. Influența structurii găurii inelare

Există două structuri utilizate în mod obișnuit cu găuri inelare, găuri cilindrice drepte (imaginea a) și găuri cilindrice în trepte (imaginea b).

Lungimea particulelor produse de găurile cilindrice drepte este mai uniformă (așa cum se arată în Figura a), în timp ce particulele produse de găurile cilindrice în trepte au deseori particule lungi individuale (așa cum se arată în Figura b). Mecanismul său de formare este Acesta: Motivul utilizării găurilor cilindrice în trepte este că peletizarea efectivă necesită o compresie relativ mică, iar matrița inelului nu poate fi făcută prea subțire ca grosime din cauza necesității de rezistență. Doar secțiunea care trece prin orificiul cilindric poate fi utilizată numai. Metoda de extindere a găurii pentru a atinge obiectivul nu numai că garantează raportul de compresie al matriței inelare, dar îndeplinește și cerințele de rezistență. Cu toate acestea, consecința unui astfel de compromis este că tăietorul tăie, deoarece punctul de tăiere este departe de punctul de îndoire a particulelor. Distanța crește. Când tăietorul nu este suficient de ascuțit, particulele se pot rupe de joncțiunea găurilor în trepte și pot deveni mai lungi decât particulele obișnuite. Această situație este și mai gravă atunci când găurile trepte exterioare sunt găurite mai adânc. evident. Soluția constă în schimbarea formulei de alimentare, utilizarea unui raport de compresie mai mare pe cât posibil, nu folosiți găuri de trepte sau faceți-o cât mai scurtă posibil; sau utilizați un tăietor mai ascuțit și încercați să fiți cât mai aproape posibil de matrița inelului; sau reglați umiditatea alimentării pentru a fi mai mare pentru a face extrudarea Fragilitatea particulelor este redusă, iar textura devine moale și nu este ușor de rupt.

4. Influența structurii suprafeței exterioare a rolei de presiune

Structura suprafeței exterioare a rolei de presiune include în principal tipul de canelură a dinților, tipul de canelură a dinților cu margine de etanșare și tipul de fagure. Rola de presiune tip canelură dentară are o performanță bună a bobinei și este utilizată pe scară largă în fabricile de furaje pentru animale și păsări. Cu toate acestea, deoarece alimentarea alunecă în șanțul dintelui, rola de presiune și inelul mor se uzează inegal și se uzează la ambele capete ale rolei de presiune și ale inelului. Pentru o lungă perioadă de timp, cele două capete ale matriței inelului sunt greu de descărcat, iar particulele produse sunt mai scurte decât partea din mijloc a matriței inelului. Rola de presiune tip canelură dentară cu margine de etanșare este potrivită în principal pentru producția de material acvatic. Materialul acvatic este ușor de alunecat atunci când este stors. Deoarece șanțul dinților este etanșat pe ambele părți, nu este ușor să alunecați pe ambele părți atunci când alimentarea este stoarsă, iar distribuția alimentării este limitată. Este mai uniformă, iar uzura rolei de presiune și a inelului este, de asemenea, mai uniformă, astfel încât lungimea particulelor produse este, de asemenea, mai consistentă. Avantajele rolei de presă în fagure sunt că matrița inelară este uzată uniform și lungimea particulelor produse este relativ consistentă, dar performanța bobinei este slabă, ceea ce afectează producția peletizatorului și nu este la fel de comună ca tipul canelurii dentare în producția efectivă.

5 .Influența sistemului de screening după granulare

Granulele granulate trebuie cernute pentru a îndepărta particulele mari, particulele mici și pulberile inutile pentru a obține produse calificate cu lungime uniformă. Frezele de alimentare folosesc în general ecrane rotative de dimensionare sau ecrane vibrante de dimensionare pentru screeningul particulelor. Ecranul de notare este în general echipat cu ecrane superioare și inferioare, ecranul superior este particulele mai lungi sau impuritățile mari, ecranul inferior este materialul finit, iar ecranul inferior are lungimea mai mică Prin urmare, pentru un ecran de notare existent, cum să configurați ecranul este în mod rezonabil cheia afectării uniformității lungimii materialului finit. Dacă producătorul de furaje necesită o uniformitate mai mare a lungimii materialului finit, acesta trebuie să îndepărteze mai multe particule mari și mici și să obțină mai puține materiale finite. Dimpotrivă, se obțin mai multe materiale finite, care depind de fiecare producție. Producătorul îl controlează singur.

Cumpărați mașină de fabricat peleți, alegeți mașini zhengzhou Fanda. Avem mulți ani de experiență în producerea mașinilor de peleți, iar produsele noastre sunt vândute în multe țări.

Vă rugăm să ne contactați în mod liber dacă doriți să cumpărațimașină de peletizat lemn,mașină de alimentat pelete, mașină mică pentru peleti.